J&R Purlin Making Machine er et fuldt automatisk rulleformende udstyr designet til stålstrukturbygninger . Det kan kontinuerligt behandle galvaniserede stålspiraler (tykkelse 0.4-3.0 mm) til C-type/z-type/U-type purliner (højde {50-350 MM), egnet til tagstøtning, wallstråle, slues, andrenes, andres, andres, andres, andres, andres, andres, andres, andres stamme, andres, andres, andres, andres, andres, andres, andres stamme, andres, anter. Strukturfremstilling .
Kerne designarkitektur
| Modul | Funktionel beskrivelse |
| Afviklings- og nivelleringsenhed | Hydraulisk ekspansionsstålspole + ni-roller nivellering for at eliminere materiel intern stress (nøjagtighed ± 0,3 mm/m) |
| Servo -fodringssystem | Højpræcision-kodekontroller fodring (trinfejl mindre end eller lig med 0,1 mm), understøtter variabel tværsnitsbehandling |
| Multi-trins rulleformning station | 12-24 sæt af hårde kromlegeringsruller (HRC 58-62), progressiv koldbøjning (die livet større end eller lig med 5000 ton) |
| Hydraulisk skæreenhed | Dobbeltkantet die-skæringsteknologi (skåret overfladet fladhed mindre end eller lig med 0,2 mm), justerbar længde (1-12 meter) |
| Intelligent kontrolsystem | 10- tommer HMI -berøringsskærm + PLC, integreret parameterhukommelse, fejldiagnose, produktionsstatistikfunktion |
Seks store tekniske fordele
Formning med høj præcision
Roller Dynamic Balance Compensation Technology, Dightness Deviation<1.5mm/6m (1/2 of the national standard GB)
Fleksibel produktion
10 sekunder hurtig skimmelændring (patenteret hurtig frigørelsessystem), support 20+ purlin sektion skiftende
Energibesparelse og forbrugsreduktion
Frekvensomdannelsesdrev + energiinddrivelsessystem, 30% mindre elektricitet end traditionelt udstyr
Superkompatibilitet
Anvendelige materialer: galvaniseret ark, aluminium-magnesium-manganesisk legering, farvebelagt ark (udbyttestyrke mindre end eller lig med 550MPa)
Intelligent fejlforebyggelse
Lasertykkelse måling + kantsporing, automatisk afvigelse af afvigelse (nøjagtighed ± 0,5 mm)
Minimal vedligeholdelse
Centraliseret smøresystem + rulle selvrensende rille, vedligeholdelsescyklus udvidet til 400 timer .
Nøgleapplikationsområder
Bygning af stålstruktur
Industrial Plant, Storage and Logistics Center, præfabrikeret bygning
Infrastruktur
Photovoltaic Bracket, Bridge Maintenance Platform, Subway Ventilation System
Særlige scenarier
Letvægtsopdeling af skibshytte (korrosionsbestandig purlin)
Datacenterkabelbakke (brandsikker coating -tilpasning)
Installations- og driftspunkter
Grundlæggende krav
Beton piedestal tykkelse større end eller lig med 300 mm, vandret fejl <1/1000
Sikkerhedsbeskyttelse
Konfigureret med fotoelektrisk nødstop (reaktionstid mindre end eller lig med 0,1 sekunder) + rullebeskyttelsesdækning (åbning og lukning af sammenlås)
Vedligeholdelseskerne
Dagligt: Roller Groove Cleaning + Guide Rail Smøring
Månedligt: Hydraulisk oliefiltrering + boltmomentkalibrering
Årlig: Servo -udskiftning af motorcarbonbørste
https: // www . jr-rollformingmachine . com/
