1. Forberedelsesstadiet
Udstyrsinspektion: Før start af hyldeformningsmaskinen, skal operatøren udføre en omfattende inspektion af udstyret. Inspektionsindholdet omfatter om tilslutningen af hver komponent er tæt, om det elektriske system er normalt, om smøresystemet er tilstrækkeligt osv. Tjek fx om spændingen i transmissionskæden er passende. Hvis den er for løs, kan det få kæden til at hoppe og påvirke stabiliteten af udstyrets drift; kontrollere, om det elektriske kredsløb er beskadiget eller har dårlig kontakt for at sikre sikker drift af udstyret.
Forminstallation: I henhold til specifikationerne og formen på den hylde, der skal produceres, skal du vælge den passende forme og installere den på udstyret. Når du installerer formen, skal du sørge for, at formen er fast installeret og præcist placeret for at sikre formningseffekten. For eksempel, for hylder i forskellige højder og lag, er det nødvendigt at udskifte rulleformen i den tilsvarende størrelse og justere afstanden mellem formene, så den passer til størrelsen på hylden.
Råvareforberedelse: Forbered råmaterialerne (såsom stål, aluminium osv.) og placer dem ved udstyrets fødeposition. Råvarernes kvalitet og specifikationer skal opfylde produktionskravene. For eksempel skal stålets styrke og tykkelse opfylde hyldens bærende krav, og aluminiumets overfladekvalitet skal være god uden tydelige ridser og oxidering.
2. Indlæser Stage
Afrulning og aflæsning: Hvis råmaterialet er i form af en rulle, såsom stålbånd eller aluminiumsbånd, skal det rulles ud gennem en afrulningsanordning. Afviklingsanordningen er normalt sammensat af en motor, en reduktionsanordning, en spændingsanordning osv., som glat kan afvikle spolen og transportere den til det efterfølgende behandlingsled. Under afrulningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere spolens spænding for at undgå, at spolen bliver for løs eller for stram, hvilket vil påvirke støbekvaliteten.
Foderguide: Det udrullede råmateriale kommer ind i støbemaskinen gennem foderstyreenheden. Funktionen af foderstyreenheden er at sikre, at råmaterialet nøjagtigt kan komme ind i støbeformen for at undgå forskydning eller forvrængning. Foderstyreanordningen er normalt sammensat af flere styreruller, som kan justeres i henhold til bredden og tykkelsen af råmaterialet.
3. Dannelsesstadie
Foreløbig formning: Efter at råmaterialet kommer ind i støbemaskinen, passerer det først gennem den foreløbige formningsanordning. Den foreløbige formningsanordning er sædvanligvis sammensat af en eller flere grupper af ruller, som er designet og arrangeret i henhold til formen og størrelsen af hylden. Råmaterialet formes til at begynde med i form af hylden under ekstrudering og bøjning af rullerne. Under den foreløbige formgivningsproces skal trykket og hastigheden af valserne kontrolleres for at sikre, at råmaterialet kan forarbejdes jævnt foreløbigt.
Præcisionsformning: Råmaterialerne efter foreløbig formning kommer ind i præcisionsformningsanordningen. Præcisionsformningsanordningen er normalt sammensat af flere grupper af ruller, som har højere præcision og yderligere nøjagtigt kan justere formen og størrelsen af hylden. Under præcisionsformningsprocessen skal du være meget opmærksom på formningskvaliteten af hylden, såsom dimensionsnøjagtighed, overfladeplanhed, bøjningsvinkel osv., og justere parametrene for valserne i tide for at sikre, at kvaliteten af hylden opfylder krav.
Svejsning (valgfrit): For nogle metalhylder kan det være nødvendigt at svejse. Hvis lagerstativrulleformningsmaskinen er udstyret med en svejseanordning, kan hylden svejses under formningsprocessen. Svejsemetoden kan vælges i henhold til materialet og kravene til hylden, såsom argonbuesvejsning, modstandssvejsning osv. Under svejseprocessen skal du sikre svejsekvaliteten, såsom styrken og tætningen af svejsningen, for at sikre hyldens ydeevne.
4. Skærestadie
Længdemåling: Når den formede hylde når den indstillede længde, skal den skæres. Før skæring skal længden af hylden måles med en længdemåler. Længdemåleren kan bruge en encoder, en fotoelektrisk sensor osv., som nøjagtigt kan måle længden af hylden og tilbageføre måleresultaterne til kontrolsystemet.
Skæreoperation: Når længdemåleren registrerer, at hylden har nået den indstillede længde, sender styresystemet et signal om at starte skæreapparatet. Skæreanordningen bruger normalt hydraulisk skæring, mekanisk skæring og andre metoder til hurtigt og præcist at skære hylden. Under skæreprocessen er det nødvendigt at sikre, at skærepositionen er nøjagtig, og skæringen er flad for at sikre hyldens udseendekvalitet.
5. Udledningsstadiet
Færdig produkt output: Den udskårne hylde udsendes fra støbemaskinen gennem udledningsanordningen. Udtømningsanordningen er sædvanligvis sammensat af et transportbånd, en udtømningsrulle osv., som let kan transportere hylden til det færdige produkts stablingsområde. Under tømningsprocessen skal man sørge for at undgå kollision og friktion mellem hylderne for at undgå at beskadige hyldens overfladekvalitet.
Kvalitetskontrol: Udgangshylderne inspiceres for kvalitet, herunder målnøjagtighed, overfladekvalitet, svejsekvalitet osv. Hvis der konstateres kvalitetsproblemer, bør de håndteres rettidigt, såsom justering af udstyrsparametre, reparation af svejsefejl mv. ., for at sikre, at autoværnets kvalitet lever op til kravene.
6. Udstyrsvedligeholdelsesstadiet
Rent udstyr: Efter endt produktion af et parti hylder skal udstyret rengøres. Rengøringsindholdet omfatter fjernelse af rester af råmaterialer, støv, oliepletter etc. på udstyret for at holde udstyret rent. Brug for eksempel trykluft til at rense urenheder på rullerne, og brug rengøringsmiddel til at rense udstyrets overflade.
Smøring og vedligeholdelse: Smør og vedligehold udstyrets bevægelige dele for at forlænge udstyrets levetid. Smøremetoden kan vælges i henhold til udstyrets krav, såsom manuel smøring, automatisk smøring osv. Tilsæt for eksempel smøreolie til transmissionskæden, lejerne og andre dele for at sikre en jævn drift.
Eftersyn og vedligeholdelse: Foretag jævnligt et omfattende eftersyn og vedligehold af udstyret, herunder om de forskellige dele af udstyret er slidte, løse, beskadigede osv. og reparer eller udskift dem i tide. Tjek for eksempel om rullens overflade er slidt. Hvis sliddet er alvorligt, skal det udskiftes; tjek om tilslutningen af det elektriske system er fast, og spænd det i tide, hvis det er løst.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
