Nedløbsrulleformningsmaskine er en slags udstyr, der er specielt brugt til fremstilling af nedløbsrør. Nedløbsrør er rør, der bruges til at udlede regnvand fra tage, normalt installeret under udhænget af bygninger. Nedløbsformningsmaskine producerer nedløbsrør ved at forarbejde metalplader eller plastmaterialer til runde eller andre formede rør. Dette udstyr er meget almindeligt i bygge- og ingeniørindustrien, fordi nedløbsrør spiller en meget vigtig rolle i bygningers afløbssystem.
Driften af en nedløbsmaskine omfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Indlæsning
Placer råmaterialerne (såsom metalplader, plastikspoler osv.) på læsseanordningen på nedløbsformningsmaskinen. Læsseanordningen anvender normalt et afrulnings- eller afviklingsstativ, som nemt kan afvikle de valsede råmaterialer og transportere dem til de efterfølgende forarbejdningsled.
2. Nivellering
Råvarerne efter afrulning kan være ujævne og skal udjævnes med en nivelleringsanordning. Nivelleringsanordningen er generelt sammensat af flere ruller arrangeret op og ned. Gennem rullernes ekstrudering og strækningsvirkning elimineres bøjning, bølge og andre deformationer af råmaterialerne, så overfladens fladhed opfylder kravene til efterfølgende forarbejdning.
3. Stansning (valgfrit)
Hvis nedløbsrøret skal udstanses, f.eks. til montering, fastgørelse eller dræning, vil det udjævnede råmateriale gå ind i udstansningsstadiet. Hulningsanordningen udstanser råmaterialet i henhold til den forudindstillede hultype og position. Stansedysen kan udskiftes i henhold til forskellige hultypekrav for at imødekomme stansebehovene for forskellige nedløbsrør.
4. Formning
Råmaterialet efter nivellering eller stansning (hvis der er et sådant trin) kommer ind i formningsområdet. Formningsområdet er normalt sammensat af en eller flere grupper af ruller, som er designet og arrangeret efter formen og størrelsen af nedløbsrøret. Råmaterialet danner gradvist formen på nedløbsrøret under ekstrudering og bøjning af rullerne. Under formningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere trykket, hastigheden og andre parametre for rullerne for at sikre formningskvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af nedløbsrøret.
5. Skæring til størrelse
Når det dannede nedløbsrør når den indstillede længde, vil skæreanordningen skære det af. Skæreanordningen kan skæres hydraulisk, mekanisk skæres osv. Skærenøjagtigheden og hastigheden skal passe til formningsmaskinens samlede produktionseffektivitet. For nogle faldrørsformningsmaskiner, der kræver kontinuerlig produktion, kan online skæring bruges, det vil sige skæring under den kontinuerlige transport af nedløbsrøret for at forbedre produktionseffektiviteten.
6. Afladning
Det afskårne nedløbsrør udsendes fra formningsmaskinen gennem udledningsanordningen. Udledningsanordningen skal sikre, at nedløbsrøret kan forlade formemaskinen jævnt og stabilt og ikke vil forårsage skade på det dannede produkt.
7. Kontrolsystem
Hele arbejdsprocessen for nedløbsformningsmaskinen overvåges og justeres af styresystemet. Styresystemet bruger normalt PLC (programmerbar logisk controller) eller industriel computer, som kan realisere funktionerne til automatisk kontrol, parameterindstilling, fejldiagnose og andre funktioner i udstyret. Operatøren kan nemt justere udstyrets driftsparametre og overvåge udstyrets driftsstatus gennem kontrolsystemets menneske-maskine-grænseflade for at sikre en stabil drift af udstyret og produktets kvalitet.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
